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三隆接轨工业40 迈向关灯工厂

2018-08-18 23:03

  专精生产「精密齿轮」及「齿轮箱」的三隆齿轮公司,拥有先进制程设备及掌握齿轮加工关键技术,加上不断创新研发,创造产品差异化与附加价值,成就为国内「塑胶机械齿轮箱」的领导品牌,市占率达7成,品质与服务在业界享有好口碑。

  今年台北塑橡胶工业展,三隆就将展出最新「超高扭矩同向双螺杆塑胶押出机齿轮箱」及「全电式注塑成型机齿轮箱」等产品,配合专利的「齿轮箱云端预警监测系统」技术,可预知齿轮箱崩坏的异常前兆,提前安排检修,保障产能正常;摊位号码M1319。

  三隆齿轮董事长廖昆隆表示,齿轮箱为塑胶机械传动的心臟元件;该公司创立58年来,核心技术专注于提高齿轮研磨的精密度,搭配德国最先进、高精度齿轮成形研磨机辅以加工,让每个齿轮研磨精度,都能达到德国标准DIN1-3级。

  此外,该公司也运用最先进之多元化齿形修正技术,大幅降低运转噪音及磨擦损耗,让齿轮箱传递效率可达94%,远优于其他齿轮箱业者,在降低机械运转能耗功效上,显着领先竞争对手。

  事实上,能提供高精密、高节能、高效能的产品与快速的交期,就是三隆竞争力之所在,也因此获得与诸多国外大厂合作机会,近年业绩稳健成长。

  为此,三隆持续扩建厂房、增加产能;该公司台南科技工业区的厂区占地18,000坪,去(106)年进行第二期5,000坪厂房扩建,今(107)年已加入投产,配合新购「智动化」加工制造设备,接轨工业4.0,积极朝关灯工厂迈进。

  廖昆隆指出,配合二期新厂启用,该公司再由德国进口4台最先进的齿轮加工机(包括:LIEBHERR、KAPP、HOFLER),可针对不同尺寸及大、小批量的高品质齿轮切削及研磨,且接轨工业4.0,搭配德国KUKA机械手臂,达成完全自动上下料,让整个加工流程从齿轮工件的夹持上机、锁紧、对齿、加工、检测、拆件、洗涤、到完工入库,均由机器人配合母机来执行任务,不仅加工精确、速度快,并大量节省人工成本,提升竞争力。

  确实,三隆透过持续创新蜕变,不断引领产品价值提升;该公司曾获国家磐石奖、经济部产品创新研究奖、两次台湾精品奖及全球各大发明展(德国、义大利、瑞士、台湾)金牌奖的肯定,也曾参与雪山隧道工程的齿轮、齿轮箱及削刀的开发制造,因贡献卓着,获交通部颁发「雪隧之光」及总统颁发「台湾之光」至高荣誉奖章,可谓业界隐形冠军。

  三隆持续扩厂,加上产线「智」动化设备加持,让未来营运添增助力;廖昆隆说,今年业绩将朝成长40%努力,并订下2年后公司60周年、股票IPO的目标。

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